Gaz Testi, Risk Assessment, Permit to Work ve Confined Space Güvenliği

Offshore, oil & gas rigs, ships, refinery ve industrial tesislerde güvenli çalışma ortamı sağlamak için en kritik konulardan biri Gas Testing uygulamasıdır. Özellikle Confined Space, Hot Work, Hazardous Area, flammable gases, toxic gases ve oxygen deficiency/enrichment gibi risklerin bulunduğu alanlarda doğru gaz testi yapılmadan çalışmaya başlanması ciddi kazalara, patlamalara, zehirlenmelere ve ölümlere neden olabilir.

Bu nedenle Authorized Gas Tester – AGT, sadece cihaz kullanan kişi değil; aynı zamanda çalışma ortamındaki atmosferik tehlikeleri anlayan, riskleri değerlendiren, doğru test yöntemlerini uygulayan ve sonuçları Permit to Work sistemine uygun şekilde kayıt altına alan yetkin kişidir.

---

1️⃣ Gas Testing Nedir? 🌫️

Gas Testing, çalışma yapılacak alanın atmosferinin güvenli olup olmadığını belirlemek için yapılan ölçüm işlemidir.

Gas Testing ile temel olarak üç ana unsur kontrol edilir:

✅ Oxygen level
✅ Flammable gases / explosive atmosphere
✅ Toxic gases

Yani bir çalışma alanına girmeden veya bir işe başlamadan önce şu soruların cevabı aranır:

Ortamda yeterli oxygen var mı?
Flammable gas var mı?
Toxic gas var mı?
Atmosphere safe to work mı?

Özellikle Confined Space Entry, Hot Work, breaking containment, tank cleaning, pipeline opening, welding, grinding, spray painting gibi işlerde Gas Testing hayati önem taşır.

---

2️⃣ Atmospheric Hazards Nelerdir? ⚠️

Bir çalışma alanındaki atmosfer üç ana şekilde tehlikeli olabilir:

🔥 Flammable / Explosive Atmosphere

Ortamda flammable gas veya vapor varsa ve uygun oxygen ile ignition source birleşirse explosion meydana gelebilir.

Ignition source örnekleri:

🔥 welding
🔥 grinding
🔥 cutting torch
🔥 hot surface
🔥 friction
🔥 static charge
🔥 smoking
🔥 mobile phone
🔥 electrical short
🔥 internal combustion engine
🔥 open flame

Bu yüzden Hot Work öncesinde flammable gas testing yapılması zorunludur.

---

☠️ Toxic Atmosphere

Toxic gases, insan sağlığına zarar veren gazlardır. Bazı toxic gases çok düşük concentration seviyelerinde bile ölümcül olabilir.

Örnekler:

☠️ H2S
☠️ CO
☠️ chemical vapors
☠️ solvent vapors
☠️ fumes

Toxic gases ile ilgili önemli nokta şudur:

Explosive meter toxicity ölçümü için yeterli değildir.
Çünkü toxicity limitleri çoğu zaman explosive limitlerden çok daha düşüktür.

Bu nedenle toxic gas testing için uygun şekilde calibrated detector kullanılmalıdır.

---

🫁 Oxygen Deficiency / Oxygen Enrichment

Çalışma ortamındaki oxygen seviyesi de çok önemlidir.

Oxygen deficiency, ortamda yeterli oxygen olmaması durumudur. Bu durumda kişi nefes alamaz, bilinç kaybı yaşayabilir ve ölüm meydana gelebilir.

Oxygen enrichment ise ortamda normalden fazla oxygen bulunmasıdır. Bu durumda yangın ve patlama riski artar.

Özellikle inert gas kullanılan alanlarda oxygen deficiency riski çok yüksektir. Inert gas toxic olmak zorunda değildir; ancak oxygen’i ortamdan uzaklaştırarak tehlikeli atmosfer oluşturabilir.

Örnek inert gas:

✅ Nitrogen
✅ CO2
✅ Exhaust gas

---

3️⃣ Hazard ve Risk Arasındaki Fark 🧠

Bu eğitimde en önemli kavramlardan biri Hazard ve Risk ayrımıdır.

⚠️ Hazard Nedir?

Hazard, zarar verme potansiyeli olan her şeydir.

Örnekler:

⚠️ gas leak
⚠️ electricity
⚠️ dropped object
⚠️ slips and trips
⚠️ flammable material
⚠️ toxic atmosphere
⚠️ confined space
⚠️ working at height

Yani Hazard, tehlikenin kaynağıdır.

---

📊 Risk Nedir?

Risk, hazard’ın gerçekleşme ihtimali ve sonuçlarının birleşimidir.

Basit ifade ile:

Risk = Hazard effect + Probability

Yani bir tehlikenin ne kadar ciddi sonuç doğurabileceği ve gerçekleşme ihtimali birlikte değerlendirilir.

Risk sonucu şunlar olabilir:

☠️ death
🤕 injury
🔥 fire / explosion
🛠️ damage to equipment
🌊 environmental impact
🏭 damage to property

---

4️⃣ Risk Assessment Seviyeleri 📋

Güvenli çalışma için Risk Assessment yapılması gerekir. Eğitimde iki ana seviye anlatılmıştır:

---

🟢 Level 1 Risk Assessment

Level 1 Risk Assessment, competent person tarafından yapılan genel değerlendirmedir.

Bu değerlendirme şunları içerir:

✅ hazard identification
✅ risk assessment
✅ control measures belirleme
✅ task’ın güvenli şekilde yapılabilirliğini kontrol etme

Bu daha çok genel işlerde uygulanan broad overview niteliğinde bir değerlendirmedir.

Örneğin bir çalışma alanına girmeden önce şunlar kontrol edilir:

🔹 gas leak var mı?
🔹 electricity hazard var mı?
🔹 dropped object riski var mı?
🔹 slips and trips riski var mı?
🔹 escape route uygun mu?
🔹 PPE yeterli mi?

---

🔴 Level 2 Risk Assessment

Level 2 Risk Assessment, daha formal ve specific bir değerlendirmedir.

Bu assessment, task daha tehlikeli, karmaşık veya özel riskler içeriyorsa yapılır.

Özellikle şu işler için mandatory olabilir:

🚨 Confined Space Entry
🚨 working with explosive
🚨 scaffolding
🚨 over side / overboard work
🚨 radiography
🚨 breaking hydrocarbon containment
🚨 complex Hot Work

Level 2 Risk Assessment genellikle team ile yapılır. Minimum üç kişi gerekir.

Team içinde şunlar olabilir:

👷 Performing Authority
👨‍✈️ Master
👨‍✈️ Chief Officer
🦺 Safety Officer / Safety Supervisor
👥 Team Leader
🚑 Rescue Team representative
⚙️ Operation expert

Level 2 daha detaylı, task-specific ve yüksek kontrollü bir assessment seviyesidir.

---

5️⃣ Control Measures Nedir? 🛡️

Control Measures, riskin oluşma ihtimalini azaltmak ve risk gerçekleşirse sonuçlarını minimize etmek için alınan önlemlerdir.

Önemli nokta:

Risk hiçbir zaman tamamen zero yapılamaz.
Ama risk kabul edilebilir seviyeye indirilebilir.

Control measures örnekleri:

✅ ventilation
✅ isolation
✅ gas testing
✅ continuous monitoring
✅ standby man
✅ fire watch
✅ PPE
✅ rescue plan
✅ communication system
✅ permit to work
✅ removing ignition sources
✅ removing flammable materials
✅ barriers
✅ supervision

Bir kişinin elektrik panosuna yakın çalışmasıyla kapıya yakın çalışması aynı riskte değildir. Bu yüzden control measures herkese ve her bölgeye aynı şekilde uygulanmaz; risk seviyesine göre belirlenir.

---

6️⃣ Safe System of Work Nedir? ✅

Safe System of Work, bir işi güvenli şekilde gerçekleştirmek için oluşturulan sistematik çalışma yöntemidir.

Bu sistem özellikle confined space, hot work ve hazardous area işlerinde çok önemlidir.

Safe System of Work içinde şu başlıklar bulunur:

---

👷 Appointment of Supervisor

Çalışma süresince competent supervisor görevlendirilmelidir.

Supervisor sadece atmosferi test edip ofisine dönmemelidir. Çünkü şartlar her an değişebilir.

Örneğin:

⚠️ gas leak başlayabilir
⚠️ ventilation durabilir
⚠️ worker procedure dışına çıkabilir
⚠️ oxygen level düşebilir
⚠️ toxic gas oluşabilir

Bu yüzden supervisor veya designated standby man sürekli takipte olmalıdır.

---

🔥 Removing Flammable or Combustible Material

Confined Space içinde flammable veya combustible material gereksiz yere bulundurulmamalıdır.

Eğer iş gereği kullanılacaksa:

✅ minimum quantity kullanılmalı
✅ accumulation önlenmeli
✅ ignition source kontrol edilmeli
✅ ventilation sağlanmalı

---

🌬️ Ventilation

Confined Space çalışması öncesinde ventilation çok önemlidir. Fakat yalnızca ventilation yapmak yeterli değildir.

Önemli kural:

24 saat ventilation yapılsa bile entry öncesi gas testing yapılmalıdır.

Çünkü atmosfer değişebilir veya bazı gazlar tank içinde farklı seviyelerde kalabilir.

---

📡 Testing and Continuous Monitoring

Atmosphere test edilirken suitable gas detector kullanılmalıdır.

Detector:

✅ correctly calibrated olmalı
✅ suitable for gas type olmalı
✅ battery full olmalı
✅ sensor sağlam olmalı
✅ pump test yapılmış olmalı
✅ calibration date geçerli olmalı

Risk Assessment şartların değişebileceğini gösteriyorsa continuous monitoring gerekli olabilir.

---

7️⃣ Confined Space Gas Testing Nasıl Yapılır? 🕳️

Confined Space, oxygen deficiency, toxic gas, flammable atmosphere ve rescue difficulty nedeniyle çok tehlikeli bir alandır.

Confined Space içine girmeden önce test mümkünse dışarıdan yapılmalıdır.

Test edilmesi gereken seviyeler:

⬆️ Top level
➡️ Middle level
⬇️ Bottom level

Eğer alan rectangular ise sadece ortadan ölçüm yapmak yeterli değildir. Sağ, sol, orta ve farklı noktalar test edilmelidir.

Çünkü gazlar density farkı nedeniyle farklı seviyelerde birikebilir.

---

8️⃣ Gas Density Neden Önemlidir? ⚖️

Gas Testing sırasında gazların density özelliği çok önemlidir.

Bazı gazlar air’den hafiftir, bazıları ağırdır.

⬆️ Lighter than air gases

Bu gazlar yukarı çıkar, ceiling altında, overhead areas veya canopy bölgelerinde birikebilir.

Örnek:

✅ Methane
✅ Hydrogen

---

⬇️ Heavier than air gases

Bu gazlar zemine yakın birikir. Sumps, drains, basements, tank bottom, floor level gibi alanlarda yoğunlaşabilir.

Örnek:

✅ H2S
✅ Propane
✅ CO2

---

➡️ Similar density to air

Bazı gazlar air ile benzer density değerine sahiptir ve ortamda daha homojen dağılabilir.

Örnek:

✅ CO

Bu nedenle Gas Testing yalnızca tek noktadan yapılmaz. Farklı seviyeler ve farklı bölgeler kontrol edilir.

---

9️⃣ Hot Work Öncesi Gas Testing 🔥

Hot Work öncesinde Gas Testing çok dikkatli yapılmalıdır.

Hot Work örnekleri:

🔥 welding
🔥 grinding
🔥 cutting
🔥 burning
🔥 preheating
🔥 stress relieving
🔥 heat shrinking
🔥 use of power tools in hazardous area

Hot Work öncesi Gas Testing şu şekilde yapılmalıdır:

✅ initially upwind of the worksite
✅ minimum 5 meters radius around worksite
✅ all potential release sources checked
✅ valves, flanges, drains, vents tested
✅ overhead and floor level tested
✅ continuous monitoring considered

Upwind yaklaşmak çok önemlidir. Gas leak varsa rüzgar yönüne göre yaklaşmak exposure riskini azaltır.

---

🔟 Permit to Work Sistemi 📄

Permit to Work, tehlikeli işlerin kontrollü şekilde yapılmasını sağlayan resmi güvenlik sistemidir.

Genel olarak iki ana permit tipi vardır:

🔥 Hot Work Permit

Hot Work, ignition source oluşturabilecek işlerdir.

İki kategoriye ayrılabilir:

Hot Work Category 1 – Naked Flame

Örnekler:

🔥 welding
🔥 burning
🔥 oxy-acetylene
🔥 oxy-propane
🔥 cutting
🔥 heat shrinking
🔥 flare gun use

Hot Work Category 2 – Spark Potential

Örnekler:

⚡ grinding
⚡ chipping
⚡ drilling
⚡ use of power tools
⚡ opening electrical equipment in hazardous area
⚡ camera use in hazardous area
⚡ explosives use

---

❄️ Cold Work Permit

Cold Work, spark veya ignition source oluşturmayan işlerdir.

Örnekler:

✅ crane operation
✅ scaffolding
✅ painting
✅ working at height
✅ overboard work
✅ rigging
✅ hand tools
✅ dry grit blasting in non-hazardous area
✅ excavation
✅ spray painting

Ancak Cold Work de risksiz değildir. Gas leak, dropped object, working at height, confined space veya toxic exposure gibi riskler içerebilir.

---

1️⃣1️⃣ Permit’e Eşlik Eden Certificates 📑

Bazı işler için sadece Permit to Work yeterli değildir. Permit’e ek olarak certificates gerekebilir.

Eğitimde iki ana certificate öne çıkmaktadır:

🕳️ Confined Space Entry Certificate

Confined Space Entry Certificate, confined space için atmosphere testinin yapıldığını ve entry koşullarının değerlendirildiğini gösterir.

Ancak önemli nokta:

Confined Space Entry Certificate tek başına işe başlama izni vermez.

İşe başlama iznini veren doküman:

✅ Permit to Work

Confined Space Entry Certificate, Permit to Work ile birlikte kullanılır.

---

🔒 Isolation Confirmation Certificate

Isolation Confirmation Certificate, enerji kaynaklarının güvenli şekilde izole edildiğini gösterir.

Isolation türleri:

⚡ Electrical Isolation
⚙️ Mechanical Isolation

Bazı durumlarda hydraulic, pneumatic veya process isolation da gerekebilir.

Isolation, özellikle breaking containment, electrical work, confined space ve maintenance işlerinde hayati önem taşır.

---

1️⃣2️⃣ Fire Watch Görevi 🔥👀

Fire Watch, sadece yangını izleyen kişi değildir.

Fire Watch, Hot Work sırasında yangın riskini takip eden, emergency durumunda ilk müdahaleyi organize eden ve communication sağlayan kişidir.

Fire Watch gereken işler:

🔥 burning
🔥 welding
🔥 preheating
🔥 grinding
🔥 cutting

Fire Watch şu ekipmanlara yakın olmalıdır:

🧯 fire extinguisher
📞 communication device
🚨 alarm access
🧯 fire blanket gerekirse

Fire Watch, Hot Work bitiminden sonra da belirli süre alanı takip etmelidir. Çünkü sıcak yüzey veya kıvılcım daha sonra yangına sebep olabilir.

---

1️⃣3️⃣ Communication Neden Kritik? 📞

Confined Space veya hazardous area çalışmalarında communication kesintisiz olmalıdır.

Communication zinciri:

👷 Workers inside
↔️ Standby Man
↔️ Supervisor
↔️ Bridge / Control Room
↔️ Rescue Team

Emergency durumunda hızlı müdahale için communication hayati önem taşır.

Standby Man, içerideki workers ile sürekli bağlantıda olmalı ve emergency procedure başlatabilecek durumda olmalıdır.

---

1️⃣4️⃣ Emergency Response 🚨

Emergency Response planı işe başlamadan önce hazır olmalıdır.

Rescue için gerekli equipment:

🫁 Breathing Apparatus
🚑 Stretcher
🫀 Defibrillator
🩹 First Aid Box
🪢 Tripod
⚙️ Winch
🧰 Rescue equipment
📞 Communication device

Rescue yapacak kişiler trained ve qualified olmalıdır.

Önemli kural:

Confined Space içinde casualty varsa eğitimsiz kişi içeri girmemelidir.

Çünkü kurtarıcı da casualty olabilir.

Rescue Team uygun PPE ve breathing apparatus kullanmalıdır.

---

1️⃣5️⃣ Alarm Sistemleri 🚨

Gas Detector alarm verdiğinde bu alarm asla önemsenmeden geçilmemelidir.

Alarm türleri:

🔊 audible alarm
💡 visible alarm
📳 vibration alarm

Portable gas detector alarmı cihazın kendisinde bulunur.

Alarm oluştuğunda:

✅ work stop edilmeli
✅ area evacuated edilmeli
✅ control room notified edilmeli
✅ site retested edilmeli
✅ cause investigated edilmeli

Alarm deliberate action olmadan reset edilmemelidir.

---

1️⃣6️⃣ PPE ve Respiratory Protection 🦺

PPE, last line of defense olarak kabul edilir.

Yani öncelik PPE değildir. Öncelik hazard’ı ortadan kaldırmak veya riski azaltmaktır.

Ancak PPE gerektiğinde doğru seçilmeli, doğru kullanılmalı ve bakımı yapılmalıdır.

PPE örnekleri:

🦺 coverall
🥽 eye protection
🧤 gloves
👷 helmet
👞 safety shoes
😷 respiratory protection
🧪 chemical gloves
🧥 apron
🫁 breathing apparatus

---

Air Purifying Respirator Neden Her Zaman Kullanılamaz?

Air Purifying Respirator, filter mask sistemidir. Ortamdaki air’i filtreleyerek kullanıcıya verir.

Ancak şu durumlarda kullanılmaz:

❌ oxygen deficiency
❌ very high contaminant level
❌ unknown atmosphere
❌ IDLH atmosphere

Çünkü Air Purifying Respirator oxygen sağlamaz.

Bu durumlarda kullanılacak ekipman:

✅ SCBA
✅ EBA
✅ EEBA
✅ air supplying respiratory protective equipment

---

1️⃣7️⃣ IDLH Nedir? ☠️

IDLH – Immediately Dangerous to Life and Health, bir atmosferin yaşam ve sağlık için hemen tehlikeli olduğu anlamına gelir.

Örneğin H2S belirli concentration seviyelerinde çok hızlı şekilde ölümcül olabilir.

H2S’in tehlikeleri:

☠️ respiratory system damage
☠️ nervous system damage
☠️ loss of smell
☠️ unconsciousness
☠️ death

Önemli nokta:

H2S yüksek concentration seviyelerinde koku alma duyusunu yok edebilir. Bu nedenle “koku almıyorum, güvenli” demek çok tehlikelidir.

---

1️⃣8️⃣ Gas Detector Türleri 📟

Gas Detection equipment birkaç tipe ayrılır:

📍 Fixed Gas Detector

Fixed Detector kalıcı olarak belirli noktalara monte edilir.

Özellikleri:

✅ continuous monitoring yapar
✅ control room’a bağlıdır
✅ high-risk area için kullanılır
✅ enclosed / partially enclosed space için uygundur
✅ alarm sistemiyle entegredir

Positioning çok önemlidir:

⬆️ lighter gases için high position
⬇️ heavier gases için low position

---

📟 Portable Gas Detector

Portable Detector, handheld cihazdır.

Kullanım alanları:

✅ Confined Space atmosphere testing
✅ leak tracing
✅ Hot Work öncesi test
✅ early warning
✅ multi-gas monitoring

Genellikle şu ölçümleri yapabilir:

✅ O2
✅ LEL
✅ H2S
✅ CO
✅ başka toxic gases

---

👤 Personal Gas Detector

Personal Detector genellikle kişinin üzerinde taşınır.

Özellikle open process plant area içinde çalışan kişilerde kullanılır.

Genellikle dış chest pocket üzerine takılmalıdır. İç cepte taşınırsa sensor atmosphere ile doğru temas etmeyebilir.

Daily self-test yapılmalıdır.

Kontrol edilmesi gerekenler:

✅ battery level
✅ alarm function
✅ sensor response
✅ expiry / service life
✅ physical damage

---

🧪 Chemical Detector Tubes

Chemical Detector Tubes, belirli gas için kullanılan tüplerdir.

Avantajları:

✅ specific gas ölçümü yapabilir
✅ remote veya inaccessible place için kullanılabilir
✅ manual veya motorized pump ile çalışabilir

Dezavantajları:

❌ gas specific
❌ single use
❌ continuous monitoring yapmaz
❌ expiry date vardır
❌ accuracy sınırlıdır
❌ wrong pump yanlış reading verebilir

Bu tüpler genellikle color change prensibiyle çalışır ve sonuç scale üzerinden okunur.

---

1️⃣9️⃣ Detector Kullanımından Önce Basic Checks ✅

Gas Detector kullanmadan önce mutlaka kontrol yapılmalıdır.

Basic checks:

✅ Ex certified mı?
✅ calibration date geçerli mi?
✅ visual damage var mı?
✅ battery charged mı?
✅ probe leak var mı?
✅ inlet blocked mı?
✅ pump test yapıldı mı?
✅ clean air reading normal mi?
✅ sensor response uygun mu?

Faulty Detector diğer cihazlardan ayrılmalı ve competent person’a bildirilmelidir.

AGT, yetkili değilse repair veya adjustment yapmamalıdır.

---

2️⃣0️⃣ Erratic Indication ve Off Scale Reading ⚠️

Erratic Indication

Erratic indication, reading’in düzensiz veya tutarsız olmasıdır.

Örneğin:

📉 bir noktada O2 16%
📈 başka noktada 21.9%
📉 sonra tekrar farklı değer

Bu durumda:

✅ test tekrar yapılmalı
✅ cihaz temiz havada kontrol edilmeli
✅ gerekirse aynı tip başka detector ile yeniden test yapılmalı

Sorun atmosphere kaynaklı mı yoksa detector kaynaklı mı anlaşılmalıdır.

---

Off Scale Reading

Off scale reading, cihazın ölçüm aralığının üzerinde değer algılaması olabilir.

Bu durum explosive atmosphere ihtimalini gösterebilir.

Bu durumda:

🚨 area unsafe kabul edilir
🚨 fresh air calibration/check yapılır
🚨 test tekrarlanır
🚨 atmosphere proven safe olana kadar tehlikeli kabul edilir

Önemli prensip:

Assume presence of potentially explosive atmosphere until proven otherwise.

---

2️⃣1️⃣ Initial Gas Test ve Continuous Monitoring 🧪

Initial Gas Test

Initial Gas Test, işe başlamadan önce yapılan ilk testtir.

Permit issued edilmeden önce yapılabilir.

Özellikle:

✅ Confined Space Entry
✅ Hot Work
✅ Hazardous Area work
✅ breaking containment

Initial test, permit revalidation sırasında veya major work interruption sonrası tekrar yapılmalıdır.

---

Continuous Monitoring

Continuous Monitoring, çalışma devam ederken atmosphere’ın sürekli izlenmesidir.

Gerekli olduğu durumlar:

✅ Confined Space Entry
✅ Hot Work
✅ gas leak possibility
✅ changing atmosphere
✅ permit requirement
✅ risk assessment requirement

Continuous Monitoring, çalışmanın güvenli kalmasını sağlar. Çünkü ilk test sonucu güvenli olsa bile atmosphere daha sonra değişebilir.

---

2️⃣2️⃣ Gas Testing Nerelerde Yapılmalı? 📍

Gas Testing sadece işin yapılacağı noktada değil, potential release source olan her yerde yapılmalıdır.

Test edilecek yerler:

🔹 pipe flanges
🔹 valves
🔹 vents
🔹 drains
🔹 pump seals
🔹 screw fittings
🔹 loop seals
🔹 hoses
🔹 connections
🔹 sludge areas
🔹 wax deposits
🔹 sumps
🔹 manholes
🔹 cellars
🔹 floating spaces
🔹 oil reservoirs

Kısaca:
Gas release ihtimali olan her yer test edilmelidir.

---

2️⃣3️⃣ Gas Testing Ne Zaman Yapılmalı? ⏱️

Gas Testing şu zamanlarda yapılmalıdır:

✅ immediately before work starts
✅ before Confined Space Entry
✅ before Hot Work
✅ before permit issue
✅ after permit revalidation
✅ after work interruption
✅ when atmosphere may have changed
✅ when alarm occurs
✅ when leak suspected
✅ as required by Permit to Work

Frequency, şu faktörlere bağlıdır:

📌 nature of work
📌 area classification
📌 time elapsed since last test
📌 permit requirement
📌 risk assessment
📌 gas type
📌 ventilation condition

---

2️⃣4️⃣ Hazardous Area Classification 🏭

Oil & gas tesislerinde bazı alanlar zone classification ile tanımlanır.

🔴 Zone 0

En tehlikeli alandır.

Flammable gas sürekli veya uzun süreli bulunabilir.

🟠 Zone 1

Normal operation sırasında flammable gas oluşması muhtemel alandır.

🟡 Zone 2

Normal operation sırasında flammable gas oluşması beklenmez, oluşursa kısa süreli olur.

Zone classification, gas testing frequency ve control measures üzerinde doğrudan etkilidir.

---

2️⃣5️⃣ Suspected Gas Leak Durumunda Ne Yapılır? 🚨

Gas leak şüphesi varsa AGT çok dikkatli davranmalıdır.

Yapılacaklar:

✅ Control Room / Bridge ile communication kurulmalı
✅ fixed gas detection system kontrol edilmeli
✅ leak area upwind approach ile değerlendirilmelidir
✅ appropriate PPE kullanılmalıdır
✅ breathing apparatus gerekebilir
✅ standby man hazır olmalıdır
✅ wind direction ve wind strength değerlendirilmelidir
✅ gas density dikkate alınmalıdır
✅ all readings Control Room’a bildirilmelidir

Leak küçük görünse bile küçümsenmemelidir. Çünkü concentration kısa sürede artabilir.

---

2️⃣6️⃣ AGT’nin Sorumlulukları 👷‍♂️

Authorized Gas Tester’ın görevleri çok kritiktir.

AGT şunları bilmelidir:

✅ gas detector nasıl kullanılır
✅ detector limitation nedir
✅ calibration date nasıl kontrol edilir
✅ gas characteristics nelerdir
✅ gas density neden önemlidir
✅ toxic gases nasıl ölçülür
✅ flammable atmosphere nasıl değerlendirilir
✅ oxygen level nasıl yorumlanır
✅ permit üzerine result nasıl yazılır
✅ alarm durumunda ne yapılır
✅ continuous monitoring ne zaman gerekir

AGT ayrıca worksite’da registered olmalı ve appropriate level’da trained ve assessed olmalıdır.

---

2️⃣7️⃣ Permit Result Recording 📝

Gas test sonuçları mutlaka kayıt altına alınmalıdır.

Kayıt yeri:

📄 Permit to Work
📄 Confined Space Entry Certificate
📄 Gas Test Certificate
📄 Entry log

AGT test sonuçlarını imzalar ve tüm değerlerin specified limit içinde olduğunu belirtir.

Bu kayıtlar hem legal hem operational safety açısından önemlidir.

---

2️⃣8️⃣ En Kritik Safety Mesajları ⭐

Bu eğitimden çıkarılacak en önemli dersler şunlardır:

✅ Gas Testing sadece formalite değildir; hayat kurtaran bir kontroldür.
✅ Confined Space atmosferi her seviyeden test edilmelidir.
✅ Hot Work öncesi en az 5 meters radius kontrol edilmelidir.
✅ Upwind approach hayati önem taşır.
✅ Detector kullanmadan önce calibration ve basic checks yapılmalıdır.
✅ PPE last line of defense’tır.
✅ Air Purifying Respirator oxygen deficiency ortamında kullanılmaz.
✅ Permit to Work olmadan işe başlanmaz.
✅ Confined Space Entry Certificate işe başlama izni değildir.
✅ Alarm asla göz ardı edilmez.
✅ Continuous Monitoring şartlar değişebilecekse zorunludur.
✅ Risk hiçbir zaman zero olmaz; control measures ile minimize edilir.
✅ Rescue plan olmadan Confined Space Entry yapılmamalıdır.

---

✅ Sonuç

Authorized Gas Testing, yalnızca bir cihazla gaz ölçmek değildir. Bu görev; risk assessment, permit to work, confined space safety, hot work control, toxic gas awareness, oxygen monitoring, emergency response ve safe system of work kavramlarının tamamını kapsayan ciddi bir sorumluluktur.

Bir AGT, çalışma ortamının güvenli olup olmadığını belirleyen en kritik kişilerden biridir. Yanlış ölçüm, yanlış yorumlama veya eksik kayıt; fire, explosion, poisoning, oxygen deficiency, equipment damage ve fatality gibi sonuçlara yol açabilir.

Bu nedenle her gas test şu bilinçle yapılmalıdır:

🟢 Test before entry.
🟡 Monitor during work.
🔴 Stop if alarm occurs.
🛡️ Never assume atmosphere is safe until proven safe.

(7)